全流程RFID建构肉制品供应链管理

来源：计算机世界作者：何伟 曾隽芳2010-05-25 15:30:33

可能您天天都在吃肉，但是您不可能想象出肉制品加工有多么复杂。前期的剔骨分割、腌制、搅拌、充灌等流程环节，加上后期的切片、包装等离散加工环节，每一个步骤都可能发生质量问题。怎么监控?RFID在这个领域早已不是新鲜技术，但要在全流程上采用RFID技术，以保持生产数据实时采集和质量追踪的不间断，是这类应用的难点问题。

　　我国是世界畜牧业生产大国，但在世界肉制食品出口市场所占份额却很低，其重要的原因就是食品安全缺乏保障。造成肉制食品安全问题根本原因在于生产工业化的发展和市场范围不断扩大，肉制食品多要通过复杂的供应链才到达消费者手中;肉制食品在供应链中常会使原料改变性状，而难由成品辨别原料品质;加之多层次的加工及流通环节，都对产品质量安全存在影响。由于目前国内应用RFID技术对肉制品供应链追踪管理仍处于尝试阶段，多为某个或某几个环节的应用，还难以实现对整个食品供应链全程追踪、追溯，但可以先实现肉制品企业内部可追溯管理。

　　全过程都要管

　　传统肉制食品安全管理，普遍采用终端产品检验方式，缺乏对供应链过程各环节的有效监控和管理，增加了食品的安全风险。为了从根本解决食品安全问题，许多发达国家通过法规订立和系统建设方式，建立起各自的食品安全追溯管理制度和系统。食品安全追溯管理要求，对于食品在生产、加工和流通任何指定环节，具备相关信息追溯能力。具体对肉制食品来说，主要是实现饲养、屠宰、仓储、运输、加工、销售等供应链各环节的有效监控、追踪，实现可追溯管理。我国政府也从2004年开始以肉制品行业为试点，从源头饲养环节开始着手，建立生鲜肉和肉类制品追溯管理制度，并尝试建立相应的安全信息平台及管理系统。

　　肉制品加工属于离散与流程加工的混合，其中前期的剔骨分割、腌制、搅拌、充灌属于流程加工环节，后期的切片、包装等属于离散加工环节。离散环节的物料、半成品都有明确的单元或包装，便于加贴RFID标签直接追踪;流程环节涉及原料的混合及性状变化，不能对原料、半成品个体进行明确区分，因此无法用RFID标签直接对物料个体进行追踪，如何在流程环节上应用RFID技术，以保持生产数据实时采集和质量追踪的不间断，是实现这类应用的难点问题。

　　多种RFID 因地制宜

　　在肉制品加工过程中，应根据不同加工环节的特点选择相应的RFID标签和RFID读写器。UHF频段电子标签用于仓储原料及成品追踪;HF频段电子标签用于生产过程流程加工环节状态标识和信息存储，流程环节标签可重复利用;固定式UHF频段RFID读写器用于出入库信息采集;手持式UHF频段RFID读写器用于库存管理信息采集、出厂信息写入;固定式HF频段RFID读写器用于生产过程流程加工环节状态追踪管理和信息采集。

　　在原材料出入库、库存管理、成品出厂等环节，应用空间范围大、追踪对象要求远距离快速识别，可选择UHF频段ISO18000-6协议的RFID标签，对应需要配装UHF频段RFID读写器，但不同场合的安装位置、识别操作特点、识别距离远近等决定读写器及天线具体选择。