全流程RFID建构肉制品供应链管理

来源：计算机世界作者：何伟 曾隽芳2010-05-25 15:30:33

●信息安全问题

　　出于对关键生产参数信息的保密，生产过程每批物料加工的参数信息采集和访问需要权限。具体来说，每道工序的管理人员仅可以在生产过程中对自身权限的参数进行采集或修改，生产过程结束后便失去修改权限仅可查看，对于他人权限的参数无法查看或修改。企业管理层具备最高权限可以查看生产过程全部数据;非管理人员仅可以查看管理系统采集参数和设定参数的对照结果是否合格，无法查看具体参数值。

　　RFID技术应用于肉制品加工过程，对工艺信息安全保障我们可以采取以下措施：

　　1) RFID标签信息存储和识别，采用完善的数据校验机制和可靠的加密算法;

　　2) 通过RFID标签标识的唯一性，与生产信息管理平台的数据库关联，将加工工艺重要参数采用数据库远程存储而不是在标签内存储方式;

　　3) 生产信息平台的加工工艺相关信息，采集、修改和访问严格按照设定权限操作，避免数据非法访问和篡改。

　　●技术配套问题

　　肉制品加工环节利用RFID进行信息采集，必须有配套的信息传输手段，比如现场总线通信技术或无线传感网络技术，可针对现场环境特点选择应用，以保证RFID采集的信息能够及时准确上传给信息管理系统。

　　用于肉制品加工过程需要多个不同类型的RFID读写器设备及标签，必须有功能强大的RFID中间件支持，对这些设备进行功能管理、信息过滤、格式转换，最终以统一的接口格式送给信息管理平台处理。

　　信息管理平台需要不断接收底层生产环节大量的信息并及时进行处理，才能够保证每批制品的生产状态在线追踪、生产信息记录不丢失，所以信息管理平台要满足一定的实时性要求。

　　此外，RFID相关设备对肉制品加工过程的蒸汽、油脂等环境因素适应性也必须考虑，外壳需满足较高IP等级要求。

　　本文提出了RFID肉制品加工过程信息化和可追溯管理的技术方案，结合业务需求设计了各环节上应用RFID的设备选型和部署要求，研究了应用实施中的关键问题。

　　RFID技术与精细化管理手段结合，可实现肉制品企业内部可追溯管理，向上游环节、下游环节延伸，进而实现饲养、屠宰、仓储、运输、加工、销售等供应链各环节的有效监控、追踪。