美核电厂采用RFID追踪40，000件备用设备

来源：RFID世界网2010-08-04 13:32:21

　　加州理工大学 RFID 实验小组 PolyGAIT 的大学生为 Diablo Canyon 核电厂设计和安装一套 RFID 系统，帮助电厂经理清楚地了解到工厂后备设备的精确位置（用于维修两个反应堆），即使这些设备未使用时间已长达 5 年或更久。

　　实验小组由大学工业和制造工程教授 Tali Freed 和 Larry Rinzel 领导，大约于一年前在核电厂仓库安装了这套系统。研究生 Mike Krist 是这个项目的负责人，当时在 DCPP 实习。Krist 开发系统软件，将 RFID 系统与工厂现有的后端系统相集成。从那时起，DCPP 供应链主管 Del Ritchie 称，电厂提高了精确性，将整个仓库的库存盘点的时间从 2000 个人工工时减少到 300 个，将工人搜索丢失物品所需的时间从几天减少到几分钟。由于这套系统的成功，发电厂工具管理小组也计划在今年下半年安装一套 RFID 系统，追踪进出工具间的工具。


　　运营 Diablo Canyon 核电厂的美国国有电力供应公司 PG＆E 最早于 2008 年关注 PolyGAIT 实验室的 RFID 技术。PG&E 与加州理工大学一直维持着密切的合作关系。

　　PG&E 最终决定在 DCPP 仓库采用 RFID 技术，追踪两个核反应堆的部分后备设备。电厂共有 70，000 件后备设备。其中大约有 40，000 件资产属于“以防万一”设备 - 即不太可能被使用，但必须有库存。这些“以防万一”设备绝大多数高度专业化，如果反应堆的某件设备无法正常工作，又不能立即进行替换。整个反应堆将不得不关闭，直到有找到适合的替换设备。

　　采用 RFID，Ritchie 希望可加强仓库的实时可视性，即在任意时间内了解具体的库存设备及其位置。核电厂有一个面积为 100，000 平方英尺的仓库，仓库库存价值超过 100 万美元，里面的每件设备每两年必须检测一次。“我们认为最好的应用方案是对不动的物品贴标” Ritchie 解释。这些 40，000 设备清点和检测（确保处于正常工作状态）消耗了员工大量的时间。“我们不希望有机会使用它们，但如果需要时它们是无价的” Ritchie 称 。


　　绝大多数的库存清点发生换料检修期间（核电厂换料检修是核电厂在更换核燃料的同时进行一系列有计划、有针对性的检修维护，换料检修质量的优劣，直接影响着核电厂下一燃料循环周期的安全、可靠、经济运行）。每个反应堆每 18 个换料一次。当关闭反应堆进行换料时，其所有部件被检查和维修，确保它们正常工作，并根据实际情况从仓库取新部件替换磨损部件。通常每次换料时，大约有 10，000 件部件从仓库被取出。