美核电厂采用RFID追踪40，000件备用设备

来源：RFID世界网2010-08-04 13:32:21

　　2008 年夏季，PG&E 开始对 20，000 件，预计在 5 年内不会被使用的设备贴标，价值每件超过 100 万美元。核电厂面临的挑战是找到不干扰、读取标签的最佳方式，且无需建立大型的读写器基础设施。
PolyGAIT 方案采用含两支天线的阅读器，每辆（共三辆）叉车上安装一台，并采用手持阅读器读取存储在抽屉里设备的 ID 码。标签读取和及其所贴设备的数据存储在 Cal Poly 提供的软件里。

　　标签内含 RSI ID Technologies 供应的 EPC Gen 2 无源超高频 RSI-647 Corkscrew RFID 嵌体，粘贴在设备上。每件设备的信息被输入 DCPP 的 SAP ERP 系统和 RFID 软件，一台 Zebra Technology 打印机上打印标签，标签的 ID 码与所贴资产相对应。之后，一辆叉车将贴标运到存储地点。在那里，叉车的 Sirit INfinity510 RFID 阅读器读取货架及设备标签，软件将货架 RFID 标签与设备标签相对应。叉车上天线，Freed 称，可读取高、低货架的 ID 码。信息通过 Wi-Fi 连接由 Sirit 阅读器转发到后端软件。

　　另外，每次叉车经过一条过道时，RFID 读写器读取过道货架的 RFID 标签，及所存放设备的标签，再次发送数据到软件，从而向 DCPP 提供资产的实时库存。对于存储在金属抽屉里较小的设备（可能会障碍超高频 RFID 信号）。员工必须移走叉车上一支天线，打开抽屉，读取标签，再次采用 Wi-Fi 接口来发送信息到后端系统。可移动天线安装在手持机手柄上，Freed 称。


　　软件获取和编译数据，接着向公司 ERP 系统的 DCPP 管理软件提供每件设备的读取位置和时间。当搜索特定设备时，工人利用 DCPP 管理软件进行搜索，从 RFID 软件里获取位置数据。这样可节省工人寻找特定设备的时间。

　　如果叉车读取到货架的 ID 码和设备的 ID 码不匹配，那么系统会发送警报到软件。为了测试系统的定位功能，Ritchie 称，他在仓库放置了三件设备，设备的 ID 码被输入叉车的阅读器。每次叉车靠近所寻设备时，阅读器发出嘀嘀声。搜索过程只需三分钟找，Ritchie 称，过去往往需要三天。
系统应用一年内，库存的追踪时间（包括换料期间的部件检索）从 2000 个小时减少到 300 个。由于人力成本的节省，Ritchie 称，公司预计在 18 个月内收回 RFID 硬件和软件成本。

　　由于仓库系统的成功实施，目前 DCPP 也在其工具间首手实施一套 RFID 方案。这套由 PolyGAIT 设计和开发的工具追踪系统预计于 2010 或 2011 年初期运行，核工厂工具管理组主管 John Gutierrez 称，用于追踪工具出进和经由人手。