飞机管理系统制造商 Universal Avionics将于下个月正式启用一套 RFID系统来追踪湿敏微芯片元件曝露在空气中的时间。这套系统由 Arizona大学三位研究人员共同设计，耗资$2,000。
Universal Avionics在生产相关电路板时需要烘焊电路板上元器件来熔合它们。如果元件在湿气环境下放置的时间过长，那么受热时则无法熔合在一起，Universal Avionics材料控制经理 Brenda Hughes称。有些元件可与空气接触 156小时或更长时间而不吸引过多湿气，其它的元件最多只能与空气接触 50个小时。已经接近湿度临界点的元件必须立即重新进行烘干，否则将变成废件。
记录元件曝露在空气中的确切时间需要耗费大量的时间。过去，这些元件储存在真空封装的包里，真空包通过纸质标签来识别。当包打开或重新封装时，员工在标签上记录时间。
引入新的 RFID系统后，Universal将元件放在拖盘或卷轴上，接着将它们存放在干燥器中，也称为干燥箱（采用氮气代替有湿气的空气）。研究人员将符合 EPC Gen 2标准的 SkyeTek UHF阅读器安装在干燥箱的里背面，阅读器的读取距离很短，只能读取箱子里的标签。通过 USB电缆连接，阅读器将数据传送给一台专用的电脑。
每个箱子的高度是2 - 4英尺，可以存放几百个托盘。每一个托盘上都贴有一张Alien Technology的 EPC Gen 2 RFID标签（可重复使用）。软件预先将特定的 RFID标签号码和某台阅读器对应起来。当托盘从干燥箱里移出后，干燥箱的阅读器停止收到托盘 RFID标签发射的信号，于是阅读器发送警报给后端系统，系统开始追踪托盘离开干燥箱的时间。
Hughes估计系统每年将节省公司人力成本 $5,280，除此之外，如果能有效地控制元件曝露在空气中的时间，公司每年还可节省元件烘干费用 $20,000
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